Analyse av markedskapasitet og utviklingstrend for gummiskjelettmaterialeindustrien

 

(1) kort introduksjon av gummiskjelettmateriale.

 

Gummiskjelettmateriale er et av de viktige råvarene i gummiindustrien, og hovedfunksjonen er å motstå interne og eksterne krefter fra gummiprodukter, forbedre styrken til gummiprodukter, begrense deres deformasjon og opprettholde dimensjonale stabilitet, som har en avgjørende innvirkning på bruksområde, funksjon, levetid, kostnad og verdi av gummiprodukter.

 

Dekkindustrien inntar førsteplassen innen bruksområdet for gummiskjelettmaterialer, og utviklingsprosessen for gummiskjelettmaterialer er nært knyttet til utviklingen av dekkindustrien. Med utviklingen av dekkindustrien har gummiskjelettmaterialer gradvis opplevd utviklingsprosessen fra naturgummifibermaterialer til kjemiske fibre, høyytelsesfibre og ståltrådskjelettmaterialer. På global skala har gummiskjelettmaterialer blitt utviklet til fire hovedtyper av produkter: ståltråd, polyester, nylon og sterk rayon, blant hvilke produksjonen og forbruket av ståltrådgummiskjelettmaterialer rangerer først.

 

Etter reformen og åpningen har Kinas gummiskjelettmaterialer opplevd overgangen fra bomull (gardinduk) til kjemisk fiber (nylon, polyestergardinduk og integrert kjerne), og deretter utviklet ståltrådskjelettmaterialer som f.eks. ståltråd, perleståltråd og ståltau, og utviklet høyytelses skjelettmaterialer representert av aramid. For tiden har Kina bygget et komplett industrisystem med i utgangspunktet komplette varianter og spesifikasjoner, utmerket produktkvalitet og perfekte støttefasiliteter, og har blitt en stor produsent av skjelettmaterialer i gummiindustrien i verden, og står for mer enn 50% av verdens totale produksjon.

 

(2) markedssituasjonen for gummiskjelettmaterialindustrien.

 

I følge analysen fra China Rubber Industry Association, med gradvis frigjøring av markedsetterspørsel i inn- og utland, griper gummiskjelettmaterialindustrien muligheten og streber etter fremgang i stabilitet, industrien er i utgangspunktet i full produksjon , og det er flere tilfeller av utvidelse og ny produksjonskapasitet. Mens de står overfor press og utfordringer i mange aspekter, som for eksempel dobbel kontroll av energiforbruket, kraftbegrensninger, høy drift av råvarepriser og økning i maritime fraktkostnader, nådde den årlige produksjonen et rekordhøyt nivå, og den totale industrielle produksjonsverdien , økte salgsinntekter, eksportleveringsverdi og andre viktige økonomiske indikatorer betydelig, og oppnådde en god start på den 14. femårsplanen.

 

For å konkurrere om markedet og opprettholde fortjenesten fortsetter dekkprodusenter å kontrollere produksjonskostnadene. Den lave kostnadsfordelen til kinesiske skjelettmaterialeproduksjonsbedrifter har gitt store muligheter for utvikling av Kinas dekkskjelettmaterialindustri. Samtidig akselererer oppgraderingshastigheten til dekkproduktene dag for dag, og dekkprodusenter har satt høyere krav til det tekniske forsknings- og utviklingsnivået til dekkskjelettmaterialindustrien.

 

(3) utviklingstrenden for gummiskjelettmaterialindustrien.

 

Energisparing, miljøvern og sikkerhet er de tre hovedtemaene for utviklingen av bilindustrien i verden i dag. Den teknologiske fremgangen, produktoppgraderingen og utviklingstrenden til dekkskjelettmaterialindustrien er også hovedsakelig utført rundt disse tre temaene. De viktigste utviklingsegenskapene til dekkskjelettmaterialindustrien er som følger:

 

1）vær oppmerksom på kravene til miljøvern og styrk teknologisk innovasjon.

 

For å redusere miljøforurensning og bedre beskytte det naturlige miljøet, legger bilindustrien og dekkindustrien mer og mer oppmerksomhet til miljøvernkrav og reduserer karbondioksidutslipp. Følgelig må produsenter av dekkskjelettmateriale utvikle flere ståltrådsprodukter som er egnet for grønne dekk, forbedre ytelsesindeksene til dekkskjelettmaterialer og redusere bruken av dekkskjelettmaterialer med forutsetningen om å sikre normal ytelse til dekkene. for å redusere dekkvekten, redusere drivstofforbruket under kjøringen, og til slutt nå målet om energisparing og utslippsreduksjon.

 

2） Bransjekonkurranse fremmer oppgradering av industriell teknologi.

 

Med den intensiverte markedskonkurransen har produsenter av dekkskjelettmateriale tatt forskjellige tiltak for å justere produktstrukturen, inkludert introduksjon av nytt utstyr, transformasjon av eksisterende utstyr, justering av produktproduksjonsforhold, produksjon av nye produkter, etc., som bidrar til å forbedre den omfattende styrken til foretakene. Dekkskjelettmaterialebedrifter i inn- og utland legger spesiell vekt på teknologisk innovasjon og prosessforbedring. Noen kjente bedrifter har etablert spesielle teknologisentre og gjort mye arbeid for å forbedre produktytelse, produksjonseffektivitet, energisparing og miljøvern. Et stort antall nye teknologier og nye prosesser brukes på FoU og produksjon av dekkskjelettmaterialer, noe som til slutt forbedrer deres kjernekonkurranseevne og fremmer direkte oppgradering av industriell teknologi.

 

Trenden med lettvektsutvikling av dekk og den nasjonale etterspørselen etter energisparing og utslippsreduksjon har injisert ulike strukturelle utviklingsmuligheter i dekkskjelettmaterialindustrien. For å møte behovene til markedsutvikling vil justeringen av variasjonen og strukturen til dekkskjelettmaterialer ta hensyn til følgende fire aspekter:

 

A, intensiteten øker gradvis. Bruken av ulike skjelettmaterialer med høy styrke og ultrahøy styrke kan lette dekket, redusere rullemotstanden til dekket og redusere drivstofforbruket til kjøretøyet.

 

B, strukturen er mer egnet for dekkproduksjon. Bruken av det nye strukturelle skjelettmaterialet kan få skjelettmaterialet til å kombineres tettere med gummi, for å forbedre dekkstyrken og forlenge levetiden til dekket.

 

C, variasjonen er mer diversifisert. Ulike typer skjelettmaterialer kan møte behovene til forskjellige dekkytelser, noe som er nyttig for å forbedre dekkkvaliteten og redusere dekkproduksjonskostnadene.

 

D, stabiliteten er forbedret. Bruken av skjelettmaterialer med stabilitet av god kvalitet kan sikre stabiliteten til dekkkvaliteten, forbedre den kvalifiserte frekvensen av produkter og redusere tapet av råvarer.